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工业锅炉减排现状与常见故障分析[一]、工业锅炉节能减排的现状
工业锅炉主要就是为了工业生产提供工业蒸汽，为社会大众提供热水供应，是社会上必须具备的消耗品，但是我国的工业锅炉的能源消耗以及环境污染问题较为严重，严重地污染了环境，并对生态环境造成了严重的破坏。
1、运行状况
我国长期以来，都是用锅炉进行热水的供应，导致大部分的锅炉都处于低负荷的状态。导致锅炉在低负荷下运行的原因是多方面的：一方面是设计部门在选择锅炉的时候，多数考虑的是需求量和发展的需要，因此，在选择锅炉的时候一般选择容量大的锅炉，一般容量会超过用户实际的需求量；另一方面，锅炉的负荷会随着用量和用气的变化在一定的范围内进行波动，就会导致大部分的锅炉长期的处于在低负荷的状态下进行运行。我国锅炉平均负荷量在50%~70%之间，实际的运行效率远却远低于定额的效率，最终造成了能源的浪费。
2、燃煤质量
我国锅炉使用的燃煤主要就是烟煤和无烟煤，对于不同的地区，使用的燃煤质量是不同的，部分地区的煤种也会经常地发生着变化。我国主要的燃煤锅炉是以层燃锅炉为主要工具的，但是层燃锅炉对于煤种的适应性是很低的，会受面积的大小、布置的样式以及排风装置的影响而进行设计，因此，当煤种发生变化的时候，会使得锅炉的管理人员无法准确地掌握燃煤的质量情况，搞不清楚运行的规律，遇到问题的时候还不会及时地采取措施进行解决，这些也就造成了锅炉污染物的排出，最终也造成了锅炉效率的下降。
3、燃烧设备
现在大多数的工业企业更多的是关注锅炉本体的制造而忽略了燃烧装置，对于燃烧的装置并没有过多研究，燃烧设备装置一般都是按照图纸进行设备加工，并没有对其进行研究。这就导致很多设计的部分不精细、不合理，部分装置还存在着质量问题和装配问题，很多设备进行加热过后还存在着变形和断裂的现象，这就直接导致了灰渣中碳含量的升高，对于炉内煤炭的燃烧造成了一定的影响，进而降低了锅炉的工作效率。
作为微细粉尘排放控制的有效手段，布袋除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前，我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订，传统的静电除尘已不能满足排放标准，也有效促进了我国布袋除尘的发展。
[二]、锅炉除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过多年实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入袋式除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使袋式除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉除尘器超负荷运行。
2)由于除尘布袋最高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的袋式除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上袋式除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，而这些水份最终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而袋式除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
河北科净环保设备有限公司(http://www.hbkjhb.com)是集、设计、制作、安装大型布袋、静电、旋风、湿式、气箱式、仓顶除尘器及各种配件为一体的环保企业。公司产品分为卸料器，除尘器布袋，除尘器骨架，电磁脉冲阀，除尘器配件等系列产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。产品广泛应用于矿山、石料厂、选矿厂、煤矿破碎筛分、冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。